Mix Design / Proporsi Campuran

Bahan dan Proses Pembuatan Paving Block
Bahan baku utama untuk pembuatan Paving Block adalah pasir dengan gradasi ( tingkat kekasaran ) baik, dan semen sebagai bahan pengikat.
Komposisi dari adukan yang sering dipakai adalah ( semen:pasir ) 1 : 3 , 1 : 4, 1 : 5,disesuaikan dengan kebutuhan mutu yang diinginkan. ( K-250, K-300, K-350, K-400 bahkan K-500 ).
Bisa juga ditambahkan bahan subsitusi lain seperti abu batu, abu terbang ( fly ash batu bara ), kapur, dan bahan lain yang dapat meningkatkan mutu dari paving block tersebut.
Paving Block dapat diproduksi dengan cara mekanis, semi mekanis, dan cara manual dengan cetakan tangan.
Pada umumnya untuk menghasilkan mutu paving block yang tinggi di produksi dengan cara mekanis ( sistem hidrolis dan penggetar / vibrator ).
Bahan-bahan dicampu dalam perbandingan tertentu sesuai dengan peruntukan atau mutu yang direncanakan, kemudian di cetak dan dipadatkan dengan getaran / vibrasi.
( video cara membuat paving bisa dilihat di www.youtube.com/user/multimekatindo )
Setelah dibuka dari cetakannya disimpan pada tempat yang terlindung dari sinar matahari langsung dan hembusan angin yang berlebihan.
Supaya menghasilkan mutu yang lebih baik dilakukan perawatan seperti merawat beton, dengan penyiraman secara teratur.
Setelah mencapai umur 28 hari paving block dapat diuji mutunya dan siap dipasarkan.
Dari hasil Penelitian dengan menggunakan limbah kapur soda dengan perbandingan 1 : 4 terhadap volume, dihasilkan kuat tekan 214 kg/cm2, termasuk mutu III (Abdurachim A,1993 )
Penelitian lain menunjukkan dengan menambahkan abu terbang sebagai bahan subsitusi pengganti semen sangat memuaskan yaitu :
  • sebesar 30% dari berat semen dihasilkan mutu I   (400 kg/cm2 )
  • sebesar 40% dari berat semen dihasilkan mutu II  ( 300 kg/cm2)
  • sebesar 50% dari berat semen dihasilkan mutu III ( 200 kg/cm2)
( Andriati.AH, dkk 1990, Abdurachim A. dkk 1993 )
Sumber : Teknik Bangunan PLPG Unila )

Keunggulan dan kelemahanPaving Block
Keuntungan dari Paving Block :
  1. Pelaksanaannya mudah, tidak perlu menggunakan alat berat serta dapat di produksi secara massal.
  2. Pemeliharaannya mudah dan dapat dipasang kembali setelah di bongkar.
  3. Tahan terhadap tekanan dinamis, statis, dan kejut.
  4. Tahan terhadap tumpahan bahan pelumas, dan pemanasan oleh mesin kendaraan.
  5. Sangat cocok untuk mengendalikan kecepatan dilingkungan permukiman dan perkotaan yang padat.
Kelemahan Paving Block :
Mudah bergelombang bila struktur pondasinya tidak kuat dan kurang nyaman untuk kendaraan dengan kecepatan tinggi.



Spesifikasi Paving Block :
  • Mutu dan Standart yang disyaratkan ( sesuai permintaan )
  • Mempunyai bentuk dan ukuran yang sempurna.
  • Tidak retak-retak dan cacat
  • Bagian sudut dan rusuknya tidak mudah direpihkan dengan kekuatan tangan.
Bentuk dan ukuran Paving Block
Berdasarkan bentuknya Paving Block dibedakan menjadi dua yaitu bentuk segi empat dan segi banyak.
Ketebalan yang umum digunakan 6 cm, 8 cm, 10 cm
Warna umumnya abu-abu ( warna semen ) atau sesuai dengan pesanan Konsumen.
Toleransi ukuran yang disyaratkan yaitu 2mm untuk lebar bidang dan 3 mm untuk tebalnya.
Toleransi kehilangan berat bila diuji dengan natrium sulfat maksimum 1%.

Teknologi Paving Block
Perkerasan dengan Paving Block adalah salah satu alternatif  yang sering dipakai.
Pemakaiannya semakin meningkat, pada umumnya dipakai untuk perkerasan halaman parkir hotel, pertokoan, perkantoran dan perumahan.
Perkembangan selanjutnya dipakai pada lapangan perkir di pelabuhan, perkerasan jalan kampus dan perumahan.
Keunggulan Perkerasan Paving Block antara lain Pengerjaannya mudah, biayanya murah, perawatannya mudah serta dapat memanfaatkan material lokal.




Type H-715NE

Mesin Type H-715NE bisa mencetak Paving Block,Batako, Kansteen, Key Block, Ornament dan Jenis pencetakan Beton kering.
Kapasitas Produksi sekitar 1000 cycle/8jam kerja ( jam kerja normal di Indonesia )
Produksi Paving Block ukuran 21cm x 10,5cm x 6cm meghasilkan 15 buah per cycle = 15.000 buah
Produksi Batako ukuran SNI menghasilkan 6 buah per cycle = 6.000 buah
Mesin ini sangat mudah dalam penggantian matras / cetakannya.
Dengan dilengkapi Mixer, Feeding Conveyor, Chain Out put Conveyor Mesin ini mampu memproduksi secara maximal.


About Me

Foto Saya
MULTI MEKATINDO
Surabaya, Jawa Timur, Indonesia
Multi Mekatindo adalah salah satu Perusahaan yang bergerak dibidang pembuatan mesin-mesin Pembuat Paving dan Batako, Stone Crusher, Coal Crusher, Plastic Crusher, Loading Conveyor, Mesin Bata Ringan
Lihat profil lengkapku

Followers

Blogger templates